太鋼煤調濕項目投產后，經過一年的運行，不僅創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時又實現(xiàn)了環(huán)保效益和社會效益，煤調濕項目整體工藝技術也達到國內領先水平。
煤調濕工藝是國際煉焦行業(yè)的發(fā)展方向。目前，國內沒有成熟的煤調濕工藝技術，國際上雖然有成熟的技術，但一些國家對技術的壟斷，只有少數(shù)國家應用煤調濕工藝技術。為降低氨水排放，優(yōu)化配置，滿足改善環(huán)境要求，實現(xiàn)資源有效利用，推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，太鋼經過充分論證和研究后，于2008年實施了煤調濕項目。
太鋼的煤調濕工藝主要是利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的中壓蒸汽作為熱載體，對裝爐煤料進行干燥，降低入爐煤的水分或對入爐煤水分進行調節(jié)。采用此工藝可降低煉焦耗熱量，減排焦化廢水，改善焦爐操作，提高焦炭質量及擴大弱粘結性煤用量。
太鋼實施的煤調濕項目，其整套設備由太鋼自主設計制造，實現(xiàn)了煤調濕大型關鍵設備的創(chuàng)新，在國內煤調濕工藝上首次研發(fā)了干燥機制造技術。同時，還實現(xiàn)了關鍵環(huán)節(jié)及工序的技術突破，開發(fā)了載氣除塵器的防火、防爆、防結露及防堵料技術。此外，還實現(xiàn)了工藝技術的最優(yōu)化，弱粘結性煤的比例增加了5%，焦爐標準溫度降低了30℃，煤氣、焦油、氨水質量得到有效控制。
目前，煤調濕項目經過一年的運行，該項目整體技術已經達到國內領先水平。煤調濕處理能力每小時達到400噸，配合煤水分從10%降至8%左右；焦炭產量提高了3.2%；弱粘結性煤配比增加5%；煉焦耗熱量降低23KJ/Kg；小時減少；凝液全部回收。
太鋼煤調濕項目實施后，不僅創(chuàng)造了經濟效益、社會效益，也推動了鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術的進步。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網) |
