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武鋼煉鐵廠創(chuàng)新高爐檢修模型 實(shí)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)維修
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http://www.zhuijuan.cn 發(fā)表日期：2011-1-6 15:15:39
蘭格鋼鐵 |
將高爐定修周期由2個(gè)月一次延長(zhǎng)至3個(gè)月一次，高爐年修則由2年改為2年以上。武鋼煉鐵廠創(chuàng)新高爐檢修模型，推行設(shè)備預(yù)知檢修，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)維修。2010年，高爐休風(fēng)率僅為185%，同比下降了355%，創(chuàng)造了該廠設(shè)備管理的最好成績(jī)。
2010年，武鋼煉鐵廠有6座在線生產(chǎn)高爐。壓降高爐休風(fēng)率是保證高爐爐況順行、提高高爐生鐵產(chǎn)量、降低高爐設(shè)備維修費(fèi)、減輕檢修工人勞動(dòng)強(qiáng)度的主要路徑。這個(gè)廠設(shè)備管理部門認(rèn)真總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)，歸納出高爐大修設(shè)計(jì)方案不完善；關(guān)鍵設(shè)備備品備件使用壽命周期短，導(dǎo)致高爐提前檢修；點(diǎn)檢不到位，導(dǎo)致小隱患演變成需高爐休風(fēng)處理的設(shè)備故障；小設(shè)備故障處理不當(dāng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大；編制檢修計(jì)劃時(shí)設(shè)備系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)脫節(jié)，導(dǎo)致人為地分成若干次檢修等影響高爐休風(fēng)率的主因。
為此，該廠強(qiáng)化了“三級(jí)點(diǎn)檢”，科學(xué)優(yōu)化高爐檢修模型，嚴(yán)格控制高爐休風(fēng)率，將高爐休風(fēng)率攻關(guān)目標(biāo)定為＜20%。重新修訂設(shè)備考核條款，強(qiáng)化了對(duì)點(diǎn)檢失檢、漏檢等責(zé)任事故的考核。加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備隱患的監(jiān)護(hù)和治理。強(qiáng)化了設(shè)備檢修計(jì)劃編制，進(jìn)一步提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
2010年，該廠準(zhǔn)確地編制設(shè)備檢修計(jì)劃，充分利用高爐定修、年修以及工藝休風(fēng)的機(jī)會(huì)來檢修設(shè)備、處理設(shè)備隱患，努力實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。如高爐每次定修時(shí)都安排兩個(gè)以上并行的主工期檢修項(xiàng)目。專檢員在準(zhǔn)確把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備檢修周期、備品備件使用周期能力的前提下，根據(jù)經(jīng)濟(jì)維修和預(yù)知維修的要求合理編制各種檢修計(jì)劃，并保證計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性，使高爐主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)完全受控，確保了定、年修后高爐在檢修周期內(nèi)無故障運(yùn)行，從而降低設(shè)備故障、事故對(duì)生產(chǎn)的影響。
2010年，武鋼煉鐵廠僅七號(hào)高爐年修一次，比計(jì)劃減少2次年修；高爐休風(fēng)率為185%。高爐設(shè)備無一般及以上設(shè)備事故發(fā)生；主要生產(chǎn)設(shè)備可開動(dòng)率9938%；高爐定修16次，比去年同期減少10次，定修周期平均為375月/次。(來源：中鋼協(xié)) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】www.zhuijuan.cn |
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