首鋼集團預(yù)計2010年完成生鐵3200萬噸、鋼3170萬噸、鋼材2994萬噸。全年完成拳頭產(chǎn)品1028萬噸，同比增加202萬噸，拳頭產(chǎn)品比例達到77.9%，板帶比達到59.5%。其中，管線鋼101.1萬噸、汽車用鋼109.9萬噸、船板104萬噸，實現(xiàn)了“三個百萬噸”的目標。
1月11日，朱繼民做了題為《深入貫徹黨的十七屆五中全會精神迎接挑戰(zhàn)抓住機遇實現(xiàn)“十二五”科學(xué)發(fā)展》的報告。報告中指出，“十一五”期間首鋼向技術(shù)研究院投資4億多元，建設(shè)了98個實驗室，370多臺套試驗設(shè)備，科研條件達到國際先進水平。2006年至2010年，取得科技成果277項，比“十五”期間增長88.4%，其中44項達到國際先進水平，38項次成果獲得國家獎勵；申請國家專利754項，比“十五”期間增長3.7倍，其中發(fā)明專利470項、實用新型專利284項；獲國家專利授權(quán)366項，增長2.4倍，其中發(fā)明專利120項、實用新型專利246項；參與制訂和修訂國際標準28項，增長2.1倍，國家標準69項，增長8.8倍。2010年“三地”拳頭產(chǎn)品完成1028萬噸，其中汽車用鋼、管線鋼、船板超額完成了三個100萬噸的目標。新增“中國名牌”產(chǎn)品1項，累計獲得金杯獎29項，用戶滿意產(chǎn)品服務(wù)獎3項，出口免驗產(chǎn)品1項，國家級新產(chǎn)品2項。不僅是數(shù)量變化，而且表明首鋼技術(shù)創(chuàng)新已進入鋼鐵業(yè)高端領(lǐng)域，引起了國內(nèi)外業(yè)界的高度關(guān)注。首鋼技術(shù)中心在2009年國家認定的569家企業(yè)技術(shù)中心評價中名列第四位，首鋼總公司進入中國企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100第五位。
報告中還顯示，首鋼不斷開拓和完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈，與180多家上下游企業(yè)、科研、金融機構(gòu)等建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。瞄準世界一流水平，學(xué)習先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，與德國蒂森鋼鐵公司、日本新日鐵、日本電裝、日本黑崎播磨、韓國現(xiàn)代重工、比利時CMI公司等進行技術(shù)合作或建立合資企業(yè)；與國際鐵礦供應(yīng)商、國內(nèi)煤炭企業(yè)、中石油、中石化、中信、中遠、中海集團等開展合作，建立穩(wěn)定的資源供應(yīng)和運輸渠道。
目前，首鋼各新鋼廠建設(shè)已基本完成，實現(xiàn)了從長材生產(chǎn)為主向高端板材和精品長材為主的歷史性轉(zhuǎn)變。先期建設(shè)的首秦公司成為260萬噸規(guī)模的“專精深強”的寬厚板生產(chǎn)基地，為首鋼香港上市公司持續(xù)發(fā)展和提高融資能力提供了有力支撐。遷鋼公司成為能夠生產(chǎn)冷軋硅鋼的800萬噸規(guī)模的大型鋼鐵企業(yè)，不僅成為試驗場和練兵場，而且成為首鋼搬遷調(diào)整核心基地。順義冷軋公司成為汽車板和家電板生產(chǎn)基地，產(chǎn)量達到170萬噸，已向眾多知名汽車和家電企業(yè)批量供貨，實現(xiàn)了歷史性突破。首鋼京唐鋼鐵公司按照國家提出的“建成產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流的現(xiàn)代化大型企業(yè)”的要求，通過自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，已建成1000萬噸規(guī)模的具有國際先進水平的精品板材生產(chǎn)基地和節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標志性工廠，國家“十一五”重大科技項目新一代可循環(huán)鋼鐵工藝流程基本打通。(來源：首鋼) |
