首秦公司認(rèn)真貫徹落實總公司“兩個一百”的要求，眼睛向內(nèi)，深挖工藝潛力，通過優(yōu)化管線鋼LF爐過程控制工藝，管線鋼噸鋼成本降低52.48元，為完成煉鋼系統(tǒng)“降百元”攻關(guān)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
面對嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，首秦公司堅決貫徹首鋼集團鋼鐵企業(yè)季度工作會議精神，按照“兩個一百”的要求，全力進行降成本攻關(guān)。經(jīng)過認(rèn)真分析，他們把優(yōu)化過程控制工藝，改進LF爐控碳技術(shù)作為主要突破口之一。結(jié)合近期X52抗酸管線鋼試制中LF爐碳和硫控制較難的問題，他們采取同類借鑒的辦法，通過對X80-1管線鋼LF爐造渣、升溫、脫硫等工藝參數(shù)的反復(fù)試驗、不斷摸索，最終總結(jié)出到站硫相對較高的情況下，實現(xiàn)抗酸管線鋼低硫、低碳控制目標(biāo)的方法，并成功應(yīng)用到X52抗酸管線鋼的試制、生產(chǎn)中，實現(xiàn)了X52抗酸管線鋼在LF爐控碳上的新突破。
利用X80-1管線鋼、X52抗酸管線鋼試驗過程中取得的經(jīng)驗，首秦公司從5月6日開始，在使用LF爐處理管線鋼時，全面推廣了LF爐抗酸管線鋼冶煉工藝。經(jīng)過半個月的實踐證明，LF爐平均增碳量明顯下降，為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點控制和合金配加創(chuàng)造了條件。在此基礎(chǔ)上，首秦公司對轉(zhuǎn)爐出鋼錳鐵合金化的加入方式也進行了調(diào)整，百分之百地使用低碳錳鐵。并且在采用低碳錳鐵替代微碳錳鐵后，成品平均碳含量也能夠符合工藝控制要求。通過優(yōu)化管線鋼LF爐過程控制工藝，最終實現(xiàn)了管線鋼噸鋼成本降低52.48元。(來源：首鋼日報) |
